一、设备型号：A-350

　　设备的设计、制造均按国家标准执行。安全防护符合国家标准。

　　二、设备主要用途及特点：

　　本机床主要用于切割金属型材、管材、圆料和方料等钢胚，在选取适当的工艺参数后，可切割各种黑色或有色金属材料，它使用于钢铁、模具模胚、机械、冶金、矿山、石油、汽车、造船、机床……等大中型企事业单位，是选择锯切大型胚件的良好工艺设备，其切削刀具采用双金属带锯条，锯口窄、耗材少、所需动力小等优点，是一种具有节材节能的高效切割设备。

　　本机床采用双立柱式结构，保证结构可靠性、稳定性和先进性，各部分功能具有足够的裕度，同时也保证具有高品质的锯切精度。

　　A-350系列新品再进阶，拓展锯切新边界：

　　1. 整机寿命提升50%。

　　2. 锯条寿命提升50%。

　　3. 锯切效率提升60%。

　　三、设备主要技术参数：

　　四、机床主要配置：

　　五、机床主要结构

　　(一)本锯床由下列主要部件组成：

　　1、床脚部分

　　2、锯架部分

　　3、立柱部分

　　4、主传动装置部分

　　5、锯带导向装置部分

　　6、锯带张紧装置部分

　　7、自动送料装置部分

　　8、液压系统部分

　　9、冷却系统部分

　　10、夹紧装置部分

　　11、上夹紧装置及其他辅件组成。

　　12、自动排屑机部分

　　(二)各部分功能描述

　　1、 床脚部分：由优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，床脚的左右两边分别安装左右立柱和升降油缸及夹紧虎钳，同时床脚右端为水箱，供锯切过程中冷却用。

　　2、 锯架部分：是一个弓形结构，锯架底板采用激光切割一体成形，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用优质钢板，通过合理的折弯钢、加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。

　　3、 立柱部分：分主立柱和副立柱。主立柱为圆柱，锯架与机脚依靠主立柱连接，作上下升降运动，它是保证工作精度的需要;副立柱为实心方柱，配有小柱芯固定座、8个6302滚动轴承、4根偏心轴组成，小柱芯固定座外面安装防护罩，作为升降运动的导向机构，增加锯架升降的稳定性。

　　4、 主传动装置部分：机床的主传动系统：由蜗轮箱、主动轮、皮带轮等组成，蜗轮箱与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。机床主电机功率为4kw，比普通的机床功率大，锯切强劲，锯切效率高。主传动蜗轮箱空间大，散热好，传动效率高，传动噪音小。主要用于传递扭矩，驱动带锯条回转，以实现切削运动，通过变频器，并在触摸屏内输入线速度来变换锯轮线速度，主动轮的转速通过皮带更换获得多种切削速度，以满足不同材质工件的切削要求。

　　5、 锯床导向装置部分：由横梁、活动导向臂、导向头、轴承、合金座及钨钢合金片组成，带锯条通过导向头上的轴承，以扭转带锯条与工作台面保持垂直;合金座和钨钢合金片与带锯条的背部和侧面紧紧相贴，将带锯条摩擦降低到最低限度;活动导向臂锁紧采用燕尾装置手动锁紧在横梁上，当切削不同宽度的工件时，可通过移动活动导向臂，实现左右导向头保持最短的距离，使柔性的带锯条即增强了刚性，又得到了恰当的柔度，延长锯条的使用寿命。

　　6、 锯带张紧装置部分：由从动轮、张紧座、张紧手柄和滑块组成，可通过张紧手柄转动，以移动滑块带动锯轮来实现带锯条的张紧，使带锯条和锯轮轮缘之间形成一定的压力，产生足够的摩擦力来带动带锯条作旋转运动。

　　7、 自动送料装置部分：由送料床身、送料床身右钳口、送料床身左钳口、送料床身夹紧油缸、送料床身微动油缸、送料油缸、圆柱导轨、送料油缸固定座、送料床身后滚筒等组成。送料床身安装在圆柱导轨上通过送料油缸作用下在导轨上前后移动,送料长度检测采用磁栅尺(装有全面包围磁栅尺防护罩)，单次送料行程为500mm，在送料油缸的末端设计有缓冲装置,确保重复送料精度为±0.2mm，可多次重复送料。能紧贴前床身端面，使送料机构导向平稳、承载能力强。自动送料的夹紧钳口液压自动夹紧/松开，在后退过程中，夹紧钳口不与工件摩擦，有效保护工件及钳口。

　　8、 液压系统部分：液压系统采用可视密封性油箱的独立液压站组成，方便客户安装维修。主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、4个三位四通电磁阀、2个二位四通电磁阀组成。

　　9、 冷却装置及清扫部分：采用多处乳化液喷淋方式，冷却在锯削中是不可缺少的，可以起到冷却、润滑作用，起到保护带锯条的作用。清扫装置是将锯屑时产生的积屑瘤带走延长带锯使用寿命。

　　10、夹紧装置机构部分：床身工作台面光滑、平整并安装镀锌耐磨床身压条，工件必须置于工作台上进行切削，是保证切削精度的主要部件之一;前后床身各安装有一组夹紧虎钳(钳口表面装耐磨垫条各2根)，固定钳口安装于工作台右端面，活动钳口通过油缸推进，在工作台滑槽中左右移动，以夹紧工件，保证工件在切削过程中固定在工作台上，送料床身右钳口安装有无料检测，夹紧油缸及微动油缸全部采用加厚油缸座安装在床身上。

　　11、上夹紧功能：工作台夹紧装置及送料工作台夹紧装置上安装有可分离式液压上夹紧油缸，可与左右夹紧钳口同步运行，成为三向夹紧机构，工件完全夹紧在工作台上不松动，锯切稳定性提高，三向夹紧功能可使多根、多层工件同时切割，生产效率大大提高。

　　12、自动排屑机部分：采用液压螺旋杆排屑，使得切削磨通过螺旋杆排出床脚外，只需在外面接个料斗。

　　六、设备主要性能

　　1、机床锯口窄，使得原材料耗费和能原消耗降到了最低程度。

　　2、机床采用轴承和钨合金结合的导向装置，确保导向更加准确，能极大地延长锯条使用寿命。

　　3、机床采用了先进的PLC程序控制，大大提高了锯切精度和锯切效率。

　　4、人机界面包括了数字设定、指示灯等，随时显示设备状态、操作指示、参数设定等。超大液晶显示屏汉字显示，操作明了，简单方便。

　　5、采用断带保护功能，当锯条断裂或卡带时，机床可自动停机，保护机床及工件。

　　6、多功能面板可切换按钮/触摸屏操作。

　　7、锯条自动扫屑装置，以防锯齿内锯屑堆积，有效的保护带锯条。

　　8、弹性张力的张紧手柄，使带锯条张紧后得到微量弹力。

　　9、带锯条导向合金片调节螺丝装置，能轻松有效的夹持带锯条，并方便更换带锯条。

　　10、左右钳口装有耐磨垫条、同时松开/夹紧，钳口不易磨损。

　　11、工件夹紧采用窄型钳口液压夹紧(自动送料模式锯切最小尾料为150mm，手动模式锯切最小尾料为70mm)。

　　12、可分离式液压上夹紧装置，可使多根、多层工件同时锯切。

　　13、快进杆装置，快进→进给自动转换，提高工作效率。

　　14、密封油箱的独立液压站，方便安装维修。

　　15、磁栅尺定位送料长度。

　　16、锯切进刀速度通过主机转矩电流，步进电机会自动调节调速阀，从而达到锯切时所需要的最好锯切速度，使用简单、方便。

　　锯削速度及锯切效率

　　注：带锯条线速度随被切材料宽度的增加而减慢。

　　管形结构件和型材的选牙齿

　　七、机床使用环境

　　1、工作环境温度：0-40℃ 2、相对湿度：不大于85%

　　3、电源电压：380V±5% 50Hz 4、海拔高度：不超过1000m

　　5、冷却系统使用介质：皂化油冷却液

　　电源：3AC、380V±10%、50HZ±1HZ

　　八、带锯床技术标准

　　本机床遵守：JB/T4318.3——2013 卧式带锯床技术条件

　　GB16454——2008 金属锯床安全防护技术条件

　　九、外型图