一、设备主要特点及用途

　　1、本机采用磁栅尺控制送料定位，操作方便，加工误差0.05mm。

　　2、采用PLC和彩色触摸屏控制，可一次性输入多组锯切参数。

　　3、手动与自动相结合，可分步操作、周期操作和循环操作，自动送料，自动定尺

　　4、适用于大批量同规格材料锯切，性能稳定，效率高。

　　5、最大限度提高工效，降低工人劳力。

　　6、本带锯床主要用于锯割各种材质，不同规格品种的管材及型材，主要适用于加工行业下料使用。该带锯床具有锯削速度快，锯切尺寸准确，锯口窄，节省原材料。节省电能，操作方便，不改变原材料性能等多项优点。是各行业下宽、大、材料设备的更新换代产品。

　　二、设备使用环境

　　1、工作环境温度：0-40℃

　　2、相对湿度：不大于85%

　　3、电源电压：380V±5% 50Hz

　　4、冷却系统使用介质：皂化油冷却液

　　三、设备的结构形式和功能

　　1、数控全自动卧式带锯床由锯架、主变速、液压系统、夹紧系统、送料装置、底座、冷却、电气控制系统组成。

　　2、本锯床为全自动控制，锯架主要构件为优质结构钢板焊接，时效处理。

　　3、锯带线速度：28、42、58、72m/min

　　4、工作进给为液压无级调速。

　　5、0度时最大夹料为φ340mm， 旋转45度时最大材料为325mm，自动旋转

　　6、电气系统采用连体控制台。

　　7、底座是基座，采用优质结构钢板焊接，时效处理。

　　8、本机工作时一定有足够的冷却液，本机有独立循环的冷却系统。

　　四、设备主要技术参数

　　1、形式选用双柱式(一圆柱和一辅助立柱) GZ4235

　　2、最大锯削面积 350x350

　　3、主电机功率： 4kw

　　4、液压电机功率： 0.75kw

　　5、冷却电泵功率： 0.04kw

　　6、一次送料长度： 500mm

　　7、锯条进给速度： 液压无级调速

　　8、锯条线速度： 27、39、46、55m/min

　　9、液压系统油压： 2—6Mpa

　　10、锯条规格： 4115*34*1.1mm

　　五、锯床主要组成

　　锯床由锯架、主动轮、从动轮、锯带导向装置，锯带张紧装置、送料装置、液压系统、主变速装置、冷却系统、夹紧、控制台及其他辅件组成。

　　1、锯架

　　锯架是锯床的基础，其采用优质钢板焊接而成，焊后经时效处理，有足够的刚性。

　　2、主、被动轮

　　主、被动轮采用HT铸件，安装在锯架上，锯带是靠磨擦力随主被动轮运转，从而达到锯削的目的。

　　3、锯带导向装置

　　锯带导向装置是保证锯带在锯削过程中不偏斜，保证锯削工件的精度不可或缺的部件。

　　4、锯带张紧装置

　　锯带是靠摩擦力带动运转的，其摩擦力的大小就是靠锯带张紧力的大小，在锯削工件较大时，其吃刀较大，张紧力应大些，锯削面较小时，其张紧力应小一些。张紧力不宜过大或过小，过大会影响锯带寿命，过小则摩擦力不够，影响其锯削精度。

　　5、液压系统

　　液压系统是液卧式液压带锯床的核心，工件的夹紧、工作进给的快慢都是靠液压系统来完成的，带锯床液压系统结构简单，操作方便。

　　6、冷却装置及清扫

　　冷却在锯削中是不可缺少的，可以起到冷却、润滑作用，起到保护带锯条的作用。清扫装置是将锯屑时产生的积屑瘤带走延长带锯使用寿命。

　　7、夹紧装置

　　本机是手动和液压夹紧相结合，操作简单，方便、灵活。

　　8、控制操作台

　　电气系统分为动力系统和控制系统两部分

　　动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，电源采用三相四线制，AC380C，50HZ。控制柜上设有工作进给无级调速阀，触摸控制平台等装置。

　　六、重要配置

　　锯削速度及锯切效率

　　注：带锯条线速度随被切材料宽度的增加而减慢。

　　管形结构件和型材的选牙齿